振石集团东方特钢有限公司是由振石控股集团股份有限公司出资，于2007年7月购买原嘉兴东方钢铁有限公司100%的产权，将原嘉兴东方钢铁有限公司的碳钢棒材生产线改建为不锈钢宽板短流程生产线项目，占地835余亩，是一家集不锈钢、铁合金及其他黑色金属冶炼及其压延加工、钢材重复改制，及批发、零售；金属加工机械制造、通用设备制造及技术咨询；技术信息咨询服务为一体钢铁生产制造商。

厂区整体图

　　一、绿色工厂

　　（一）制定绿色发展战略，提升绿色制造意识

　　将绿色设计与制造理念融入到企业的总体发展战略，制定了《绿色发展战略规划》，在生产工艺技改、资源能源投入等方面均制定了详细可量化绿色发展目标，为企业今后绿色发展指明了方向。

　　（二）绿色制造管理体系健全，绿色制造基础扎实

　　东方特钢建立了完善的绿色制造管理体系，成立了绿色制造领导小组、绿色制造实施小组，为绿色工厂创建提供了有效的领导组织保障。

　　（三）能源绿色化水平较高，能源消费结构亮点突出

　　设有余热发电站、光伏发电系统，年均可节约标煤7000吨以上，结合煤改气项目，综合测算年均减少温室气体排放不低于8万吨，清洁可再生能源使用比例占全厂总能耗比例约0.43%，减少不可再生能源量比例占全厂总能耗比例达到6.79%，能源消费清洁化水平较高。

　　（四）废物资源化，资源绿色化率逐年提高

　　建设了31万吨/年固废资源综合利用技改项目，对生产过程中产生的钢渣、除尘灰、氧化铁皮、污泥等吨固废进行处理，其回用金属及固废球团用于炼钢回炉冶炼，从而减少了一次原材料的使用。

沉淀池

　　二、超低排放

　　针对生产工艺过程中、物料存储和输送过程中无组织排放做好封闭以及抑尘措施；建立门禁系统和视频监控系统；在厂界、道路两侧以及厂区内主要产尘点周边设置15个空气质量监测微站，实时监测PM10、PM2.5、温度、湿度、风向、气压。并将微站数据上传至DCS控制系统，实时对全厂无组织排放进行监控。

　　三、清洁生产

　　东方特钢于2011年3月正式启动第一轮清洁生产，共实施了29个无/低费方案，5个中/高费方案，共投入2646.8万元，年经济效益1956.34万元/年。2016年正式启动第二轮清洁生产，共实施了26个无/低费方案，5个中/高费方案，共投入22132.37万元，年经济效益36003.75万元/年。

　　通过实施清洁生产方案，单位产品能耗大幅度降低，综合废水排放量得到大幅度消减，东方特钢取得了显著的环境效益、经济效益、社会效益，实现了“节能、降耗、减污、增效”的目的。

废水处理中央控制室

　　四、智慧能源

　　一是能耗数据化。对能源资源消耗数据进行自动采集、生产数据手动录入，使其以数据的形式展示出来。

　　二是数据可视化。在采集数据基础上，通过综合计算、对比分析等方式，从管理角度使数据更具有可视化。

　　三是节能指标化。通过制定合理的节能指标化体系，实现定额管理。

　　四是管理动态化。在数据可视化的基础上增加动态图示，实现“可预测”的管理效果。

　　五是服务人性化。平台不仅提供管理的功能，更作为服务平台提供人性化的能源管控服务。